鋼結構加工焊縫表面缺陷超過(guò)相應的質(zhì)量檢驗標準時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應進(jìn)行焊補，對鋼結構加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷應進(jìn)行焊補。鋼結構加工焊縫返修有哪些技術(shù)要求？下面我們就來(lái)介紹一下。
 
　　一、鋼結構加工返修前應編寫(xiě)返修施工方案。
 
　　二、鋼結構應根據無(wú)損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及兩端各50㎜長(cháng)的焊縫或母材。
 
    三、清除缺陷時(shí)應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否清除。
 
　　四、鋼結構加工焊補時(shí)應在坡口內起弧，熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開(kāi)，，焊縫長(cháng)度應小于100㎜；當焊縫長(cháng)度大于100㎜時(shí)，應采用分段退焊法。
 
    五、鋼結構返修部位應連續焊成。如中斷焊接時(shí)，應采取焊后熱變、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無(wú)裂紋后方可繼續補焊。
 
    六、焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據工程節點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。
 
　　七、焊縫正反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)2次，對2次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監理工程師認可后方可執行。
 
　　八、鋼構件返修焊接前須填寫(xiě)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。